压铸件作为一种常见的金属成形工艺，在许多方面都具有明显的优势，但同时也有一些局限性。下面是压铸件的优势和局限性的概述：

局限性：

高模具成本： 压铸件的模具成本较高，尤其对于小批量生产的项目，初期投资较大。

受形状限制： 虽然可以制造复杂形状，但某些特殊形状或非常大的零部件可能受到压铸件的成形限制。

局部收缩和变形： 由于金属在冷却过程中发生收缩，可能会导致压铸件局部变形或产生内部应力。

气孔和缺陷： 压铸件在成形过程中可能会产生气孔、缩孔等缺陷，对于某些高要求的应用可能需要额外处理。

不适用于高温材料： 高温金属材料（如高温合金）不适合压铸工艺，因为需要更高的成形温度和压力。

综合考虑，压铸件在大规模生产、复杂形状以及高精度要求的零部件制造方面有明显的优势，但也需要注意其局限性，并根据具体应用场景综合考虑选择合适的金属成形工艺。

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